Жидко-керамическая теплоизоляция любых поверхностей

Гидротеплоизоляция ТДПСС Теплоизоляция Изоллат

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Инструкция № 1 до 100С с ИПСТ-1000

Инструкция № 2 до 200С с ИПСТ-1000

Инструкция № 3 до 300С с ИПСТ-1000

Инструкция № 4 до 400С с ИПСТ-1000

Инструкция № 5 до 500С с ИПСТ-1000

Инструкция № 6 для фасадов

 

 

Инструкция № 7 для Изоллат-04

Инструкция для Изоллат-04

Инструкция для однослойного покрытия Из-02

Инструкция для однослойного покрытия Из-03

Огнезащитное покрытие Изоллат 05

Рекомендации для труб

 

 

Теплоизоляция-2 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ №1
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат-02 и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 100 С

 

1.  ПОДГОТОВКА  ПОВЕРХНОСТИ


1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ


2.1.  Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02  должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02 необходимо тщательно перемешать.
2.3. Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.

3. НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-02 НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000


2.1 Покрытие Изоллат-02 наносится на подготовленную поверхность температура, которой  от 20 С  до 40 С:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
 2.2. На не высохший слой Изоллат-02 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-02  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не ниже +20 C     6 часов.
ПРИМЕЧАНИЕ: если температура металлоконструкции  выше +40 С, то Изоллат-02 необходимо нанести непосредственно на стеклохолст ИПС-Т-1000, а затем сразу же приклеить к металлоконструкции и зафиксировать. Время полного высыхания композиции при этой температуре не менее 2 часа.

3. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000


3.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  t = +20 C 6 часов.

4. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02

4.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);

Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 0C 6 часов.

Теплоизоляция-2

 

Схематичный рисунок
«Изоллат-02 и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура  до 100 С

 

Теплоизоляция-8

<в начало>


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 2
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат-02 и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 200 С

1.  ПОДГОТОВКА  ПОВЕРХНОСТИ


1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ


2.1.  Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллата-04  должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02, Изоллат-04 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.

3. НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-02 НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000


3.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на подготовленную поверхность температура, которой  от 20 С  до 40 С:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
3.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C     6 часов.
ПРИМЕЧАНИЕ: если температура металлоконструкции  выше +40 С, то Изоллат-04 необходимо нанести непосредственно на стеклохолст ИПС-Т-1000, а затем сразу же приклеить к металлоконструкции и зафиксировать. Время полного высыхания композиции при этой температуре не менее 2 часов.

4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


4.1 Покрытие Изоллат-02 наносится на стеклохолст:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-02 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-02  стеклохолст, следует потно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не ниже +20 C     6 часов.


Теплоизоляция-2

 


5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ  ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000


5.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 C    6 часов.

6. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02


6.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 C      6  часов.

 

 

Схематичный рисунок
«Изоллат  и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура  до 200 С

 

Теплоизоляция-7

 <в начало>

Теплоизоляция-2 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 3
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 300 С

 

1.  ПОДГОТОВКА  ПОВЕРХНОСТИ


1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ


2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-04  должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-04, Изоллат-02 необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать.

3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ  КФФГ  НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000


3.1. Клей наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше +200С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать (примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 0C

4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 0C 6 часов.

 Теплоизоляция-2


5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 0C 6 часов.  

6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ  ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000

   
6.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 0C 6 часов.

7. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02


7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 0C 6 часов.
Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура  до 300С

  Теплоизоляция-6

<в начало>

Теплоизоляция-2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 4
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 400 С

1.  ПОДГОТОВКА  ПОВЕРХНОСТИ


1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ


2.1.Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04  должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04  необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать

3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ КФФГ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000


3.1. Клей КФФГ наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше 200 С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать (примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 C

4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов.

Теплоизоляция-2

5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью ;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов.  

       6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ЧЕТВЕРТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


6.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
6.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов. 

7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ  ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000

   
7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 C 6 часов.

Теплоизоляция-2

7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02


7.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.

8. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-03


8.1 Покрытие Изоллат-03 наносится:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-03 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-03 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-03 при  температуре не менее  +20 0C 6 часов.

 

Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура  до 400С

Теплоизоляция-3

 

<в начало>

Теплоизоляция-2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 5
по нанесению теплоизоляционной композиции «Изоллат и ИПС-Т-1000»
на металлоконструкции с температурой до 500 С

1.  ПОДГОТОВКА  ПОВЕРХНОСТИ


1.1. Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ


2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04  должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2.Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04  необходимо тщательно перемешать.
2.3.Стеклохолст ИПС-Т-1000 необходимо вырезать в зависимости от конкретных размеров металлоконструкции.
2.4.Клей КФФГ рекомендуется готовить небольшими порциями, по мере необходимости и сразу использовать.

3. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ КФФГ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ПРИКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛОХОЛСТА ИПС-Т-1000


3.1. Клей КФФГ наносится на подготовленную поверхность температура, которой не выше 200С.
3.2.Приготовленный клеевой состав сохраняет свои свойства в течение примерно 2 часов, со временем начинает густеть.
3.3. Клей вручную с помощью штапеля или кисти наносится на поверхность сплошным слоем толщиной 1-1,5 мм. Сразу после нанесения клея, склеиваемые поверхности, а именно стеклохолст и металлическую поверхность, следует плотно соединить и зафиксировать (примерно в течение 60 минут), можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать холст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания клеевой композиции 24 часа при t = +20 C

4. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ВТОРОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


4.1 Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
4.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов.

Теплоизоляция-2 


5. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ТРЕТЬЕГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


5.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
5.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов.  

       6. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ЧЕТВЕРТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


6.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
6.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует потно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов. 

7. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-04 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000 И ПРИКЛЕИВАНИЕ ПЯТОГО СЛОЯ ИПС-Т-1000


7.1. Покрытие Изоллат-04 наносится на стеклохолст:
- кистью;
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-04 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат-04 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм.
7.2. На не высохший слой Изоллат-04 приклеивается вырезанный по размерам стеклохолст. Сразу после нанесения  Изоллата-04  стеклохолст, следует плотно соединить и зафиксировать, можно прокатать валиками. Перемещать, сдвигать стеклохолст, приложенный к поверхности, не рекомендуется. Время полного высыхания  Изоллата-04 при  температуре не ниже +20 C 6 часов. 

 

Теплоизоляция-2

8. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ  ИЗОЛЛАТА-02 НА СТЕКЛОХОЛСТ ИПС-Т-1000

   
8.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-02 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-02 при  температуре не менее  +20 C 6 часов.

9. НАНЕСЕНИЕ СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-02


9.1 Покрытие Изоллат-02 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-02 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.

10. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ ИЗОЛЛАТА-03


10.1 Покрытие Изоллат-03 наносится:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата-03 смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось.
- безвоздушным краскопультом высокого давления.
Изоллат-03 наносится в  1 слой  толщина  слоя покрытия 0,5 мм. Время полного высыхания  Изоллата-03 при  температуре не менее  +20 C 6 часов.

 

Схематичный рисунок
«Изоллат и стеклохолст ИПС-Т-1000» температура  до 500С

 

Теплоизоляция-4

<в начало>

Теплоизоляция-2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 6
по нанесению теплоизоляционного жидко-керамического покрытия
ИЗОЛЛАТ-01 на фасады зданий

1.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ


1.1. КИРПИЧНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Для обеспечения хорошей  адгезии покрытия, кирпичную поверхность следует очистить от высолов и «старой» отслоившейся краски при помощи шпателя или жесткой проволочной щетки, после чего обработать поверхность антисептиком (биоцидом) соответствующей марки (для минеральных поверхностей), например Мипор Б.
1.2. ИЗВЕСТКОВО-ШТУКАТУРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На «старую» штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Иногда в условиях жаркого сухого климата пред нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия      Изоллат-01.
1.3. МЕЛОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Перед нанесением покрытия Изоллат-01 на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию
1.4. БЕТОННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса).

ВНИМАНИЕ: МЕЖПАНЕЛЬНЫЕ ШВЫ РАЗДЕЛАТЬ, ЗАШПАКЛЕВАТЬ И ЗАПЕНИТЬ СОГЛАСНО  СНИПА.


2.ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ


2.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат-01 должны осуществляться при температуре не ниже плюс 5 градусов Цельсия.
2.2. Перед использованием или после прерывания работ жидко-керамическое покрытие Изоллат-01 необходимо тщательно перемешать


3.НАНЕСЕНИЕ ИЗОЛЛАТА-01


3.1. Работы, связанные с процессом нанесения жидко-керамического покрытия Изоллат-01, необходимо проводить при температуре окружающей среды не ниже плюс 5  градусов Цельсия.
3.2. Рекомендуемая общая толщина теплоизоляционного покрытия Изоллат-01 для фасадов 1 мм.
Толщина одного слоя покрытия 0,5 мм. Время высыхания каждого слоя при температуре не более плюс 20 С  24 часа.
ПРИМЕЧАНИЕ: фактическая толщина наносимых слоев и их количество зависит от выбранного способа нанесения, технических параметров используемого оборудования, качества покрываемой поверхности, а также квалификации специалистов.
3.3. Покрытие Изоллат-01 наносится на поверхность с помощью:
- малярной кисти
Кисть перед первым нанесением покрытия необходимо смочить водой и стряхнуть от излишков воды. Далее кисть смачивают каждый раз по мере её высыхания. Смачивание рекомендуется для удобства и равномерности нанесения покрытия.
- поршневым аппаратом безвоздушного напыления
В зависимости от фактических условий проведения работ, а также площади  нанесения жидко-керамического покрытия Изоллат-01 рекомендуется использовать следующие марки технологического оборудования: «GRAGO» Mark-V; «GRAGO» Mark-X / «GRAGO» GMAX 5900

<в начало>


Теплоизоляция-2 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 7
по нанесению теплоизоляционного жидко-керамического покрытия Изоллат-04

 

Область применения: Теплоизолятор с температурой применения до 500 градусов, негорючий, рекомендуется использовать в сочетании со стеклохолстом.

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»:


ВНИМАНИЕ!
хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды     не ниже  плюс 5 градусов Цельсия.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОДГОТОВКЕ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04» ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ПОКРЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОТЬ:


- снимите крышку с тарного ведра;
- перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать;
ПРИМЕЧАНИЕ
Перемешивание покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется разбавление Изоллата-04.
ПОКРЫТИЕ ГОТОВО К ПРИМЕНЕНИЮ !

3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОКРЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ К НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»


Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

4. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»


- На подготовленную поверхность нанести первый слой покрытия «Изоллат-04» толщиной 0,3-0,5 мм дать высохнуть в течение 24 часов при температуре 20С
- Далее покрытие прогреть при температуре 200С в течение 2 часов
- При температуре 200С наносить второй слой подождать до его высыхания и испарения паров  примерно 30 мин, продолжить наносить следующие слои  (каждый последующий слой наносится с интервалом 30 мин)  до толщины 1.5 мм.
- После нанесения всех слоев, покрытие прогреть в течение 2-х суток при температуре 200С. Потом можно повысить температуру до рабочей.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

Теплоизоляция-2

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКИМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ «ИЗОЛЛАТ-04»


- При работе с «Изоллат-04» необходимо использовать респиратор ЗМ 7500.
- Для защиты глаз применять химические защитные очки.
- Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду.

 

<в начало>

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССУ НАНЕСЕНИЯ И НАНЕСЕНИЮ
ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»  НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
Область применения: Теплоизолятор с температурой применения до 500 градусов, негорючий, рекомендуется использовать в сочетании со стеклохолстом.

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»:


ВНИМАНИЕ!
хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды     не ниже  плюс 5 градусов Цельсия.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОДГОТОВКЕ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04» ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ПОКРЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОТЬ:


- снимите крышку с тарного ведра;
- перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать;
ПРИМЕЧАНИЕ
Перемешивание покрытия «ИЗОЛЛАТ-04» рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется разбавление Изоллата-04.
ПОКРЫТИЕ ГОТОВО К ПРИМЕНЕНИЮ !

3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОКРЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ К НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»


Покрываемая поверхность должна быть подготовлена следующим образом:
- очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша»;

4. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ «ИЗОЛЛАТ-04»


- На подготовленную поверхность нанести первый слой покрытия «Изоллат-04» толщиной 0,3-0,5 мм дать высохнуть в течение 24 часов при температуре 20С
- Далее покрытие прогреть при температуре 200С в течение 2 часов
- При температуре 200С наносить второй слой подождать до его высыхания и испарения паров  примерно 30 мин, продолжить наносить следующие слои  (каждый последующий слой наносится с интервалом 30 мин)  до толщины 1.5 мм.
- После нанесения всех слоев, покрытие прогреть в течение 2-х суток при температуре 200С. Потом можно повысить температуру до рабочей.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКИМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ «ИЗОЛЛАТ-04»
- При работе с «Изоллат-04» необходимо использовать респиратор ЗМ 7500.
- Для защиты глаз применять химические защитные очки.
- Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду.

 

 <в начало>

Основные требования
предъявляемые к условиям хранения, транспортировки жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-01,02,03.

Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.

Подготовка  жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат перед нанесением на подготовленную поверхность.

Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.
Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения),  необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны.

Подготовка поверхностей к процессу нанесения жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат.

                                             1.Металлическая поверхность.

Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша».
Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины  поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии, толщина слоя – 0,01-0,05 мм; после обработки фосфатирующим составом желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя 0,01-0,05 м

1. Кирпичная поверхность.

Для обеспечения хорошей адгезии покрытия,  кирпичную поверхность следует очистить от высолов и  «Старой» непрочной краски  при помощи шпателя и жесткой проволочной щетки, после чего обработать поверхность антисептиком (биоцидом) соответствующей марки (для минеральных поверхностей), например Мипор Б.


2. Известково-штукатурные поверхности.

Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На "старую" штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. Иногда в условиях жаркого сухого климата перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат.

3. Мелованные поверхности.

Перед нанесением покрытия Изоллат на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

4. Бетонные поверхности.

Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса).
                                    
5. Деревянные поверхности.

Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов.

Рекомендации  по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат  для различных поверхностей.                                            

Покрытие Изоллат наносится на поверхность:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое.
- безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Graco 1095
Изоллат наносится в  2 – 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время высыхания каждого слоя  при  t = +20 0C 24 часа.
Внимание: покрытие Изоллат наносится  на металлическую поверхность, температура которой не более 120 0С и не ниже +6 0С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

<в начало> 

Основные требования
предъявляемые к условиям хранения, транспортировки жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-03.

Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.

Подготовка  жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат перед нанесением на подготовленную поверхность.

Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.
Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения),  необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны.

Подготовка поверхностей к процессу нанесения жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат.

1.Металлическая поверхность.

Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося  покрытия, грязи  (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков). Наилучшим способом очистки поверхности является песко-струйная обработка поверхности. После чего поверхность обезжиривается, например бензином «Галоша».

Рекомендации  по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат  для различных поверхностей. 

Покрытие Изоллат наносится на поверхность:
- кистью (предварительно смоченной водой);
Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой и стряхнуть от излишков воды. После чего кистью забирается небольшое количество предварительно перемешанного Изоллата. В последствии кисть периодически смачивается водой при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется производить только для того, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на поверхности, вследствие его высокой вязкости.
- безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Uitra Max Graco Graco 1095. При этом используется сопло № 517 ( угол распыления 5, диаметр сопла 0,017’’) давление в аппарате от 60 до 100 бар.
Изоллат наносится в  2 – 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время высыхания каждого слоя  при  t = +20 0C 24 часа.
Внимание: покрытие Изоллат наносится  на металлическую поверхность, температура которой не более 120 0С и не ниже +6 0С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.
После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

 <в начало>

Огнезащитное покрытие ИЗОЛЛАТ - 05

Компания «Специальные технологии» направляет коммерческое предложение и информацию об огнезащитном экологически чистом материале собственной разработки – «Изоллат-05». 
Двухкомпонентный материал «Изоллат-05» (ТУ 2316-002-59277205-2008)  разработан для придания металлическим конструкциям  огнестойкости,  соответствующей   2, 3 группе огнезащитной эффективности по НПБ 236-97. Предлагаемый материал является гибким, растяжимым; обладает отличной  адгезией  к  покрываемым  поверхностям. 
«Изоллат-05» предназначен для получения покрытий с высокими огнезащитными, теплоизоляционными, ударопрочными, сейсмостойкими  и антикоррозионными свойствами на металлоконструкциях любой формы. Инновационный продукт по совокупности вышеуказанных свойств  не имеет аналогов среди огнезащитных материалов производимых зарубежными и российскими производителями.
Для придания огнезащитному покрытию необходимых декоративных качеств и повышения стойкости в промышленно загрязненной атмосфере допускается нанесение поверх покрытия «Изоллат-05» пентафталевых, уретан-алкидных и хлорвиниловых эмалей.
Области применения материала: промышленное и гражданское строительство, нефтегазодобывающая, нефтехимическая промышленность,  машиностроение, сельское хозяйство. Температурный диапазон эксплуатации от - 60 °С до + 60 °С.   
Пределы огнестойкости, расход и толщина компонентов покрытия «Изоллат-05»:


Пределы
огне-стойкости

Компонент А – материал
ярко-белого цвета,
расход, количество слоев и толщина

Стеклохолст
ИПС-Т-1000,
расход количество слоев и толщина

Компонент В – материал
ярко-белого цвета,
расход, количество слоев и толщина

3 группа,
не менее
90 мин.

0,8 л/м2
2 слоя
~ 0,8 мм

1 м2 
1 слой
~ 6 мм

2,6 кг/м2
4 слоя
~ 1,8 мм

2 группа,
не менее
120 мин.

1,2 л/м2
3 слоя
~ 1,2 мм

3 м2
3 слоя
~ 18 мм

3,4 кг/м2
5 слоев
~ 2,4 мм

            Компоненты А и В, поставляются заказчикам в раздельной таре, наносятся на металлоконструкции малярной кистью или методом безвоздушного распыления. Перед нанесением компоненты А и В тщательно перемешиваются; разбавлять материал перед нанесением не рекомендуется.
            Нанесение  компонентов «Изоллата-05» осуществляется  при температуре  поверхности не ниже + 5 0С и относительной влажности воздуха не более 75 %. Время высыхания каждого слоя  при  температуре плюс 20 0C - 6 часов.
Компонент А наносят на хорошо очищенную, просушенную поверхность, либо на предварительно окрашенную грунтовкой марки ГФ-021. Металлическую поверхность перед нанесением зачищают от ржавчины металлическими щетками, затем обезжиривают растворителем. Обезжиривание производится, ветошью, за два приема. При необходимости, поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины.            
            Срок службы покрытия составляет не менее  3 лет. Срок эксплуатации материала с финишным атмосферостойким покрытием – не менее 10 лет.
            Стоимость  компонентов «Изоллата-05» (с НДС):
            - компонент А – 430 руб/л,  - компонент В -210 руб/кг.
      Опираясь на положительный опыт сотрудничества с предприятиями и подрядными  организациями предлагаем для улучшения огнезащиты и повышения уровня огнестойкости проектируемых и строящихся объектов использовать  огнезащитное покрытия Изоллат-05.

Схема и порядок  нанесения компонент
огнезащитного покрытия Изоллат-05  3 группы огнестойкости (90 минут)

 

Теплоизоляция

 

Схема и порядок нанесения компонент
огнезащитного покрытия Изоллат-05  2 группы огнестойкости (120 минут)

 

Теплоизоляция-6

 

<в начало>